明确任务 落实责任 提升设备保障服务水平

滨化集团股份有限公司

2016年是集团公司实现跨越发展关键之年，新装置、新设备不断增加，设备向大型化、集约化方向发展，设备的长周期、高负荷运行，也给设备管理工作提出了更高要求。以保障生产装置本质性安全为根本，坚持精细管理，树立设备管理就是经营设备，重点是“管”而不在“修”的管理理念，求真务实，创新进取，依靠规范化和科学化的设备管理为生产提供基础保障，构筑设备规范化长效管理体系。

规范全流程设备管理工作

设备管理本着规范化、制度化、程序化的原则，加强制度建设，为设备管理体系健康运行提供保障。

2016年组织对设备管理制度及流程进行优化，增强设备管理过程控制性措施。通过持续深入开展设备管理“创先争优”活动，创新定期设备检查管理模式，提高设备管理质量和实效。

通过对《设备维护检修规程》及《电气试验规程》等规程类技术文件的评审及修订，建立常态化、制度化的技术规程修订程序。为规范脚手架作业程序，确保检维修人员的安全作业，首次组织编写了《锅炉炉膛脚手架搭设和拆除标准施工作业指导书》和《球罐脚手架搭设和拆除标准施工作业指导书》两项施工作业标准。该文件的制订使该项施工作业／验收有严格的标准可执行，施工作业处于受控状态，有效提高了施工作业的安全性。

强化特种设备本质安全

针对特种设备实施依法管理，落实责任，通过认真分析集团公司当前特种设备管理工作的实际情况，针对当前集团公司特种设备定期检验工作量按照以往的的检验方式在大修期间根本无法完成检验任务的实际情况，2016年明确特种设备管理以“优化特种设备检验方式，提升特种设备检验质量和效率，完善特种设备检验缺陷闭环管理，打造规范化特种设备管理体系”为工作重点，从特种设备的定期检验、制度修订、专业化管理和在建项目督查等六个方面对特种设备管理工作进行具体、细化要求，进一步加强和规范集团公司的特种设备管理工作。通过开展“优化特种设备管理，深化特种设备专项检查” 工作，制定各类特种设备检查标准，对特种设备进行逐项检查，排查隐患。

按照集团公司“强化特种设备的使用管理，进一步规范特种设备的安装、改造和维修管理程序”的要求，2014年-2016年在在建项目中开展特种设备施工质量专业技术监督工作，为集团公司各在建项目提供专业技术支持和服务工作。从源头上把握住特种设备安装技术性能指标，力争把问题和安全隐患消除在萌芽状态，确保了特种设备安装报检率100%，特种设备监督检验机构实施安装监督检验合格率100%，达到了设备投运后长周期安全稳定运行的目标。

针对热力公司1#和2#锅炉在全面检验过程中，多次发现集汽集箱主安全阀接管与集箱连接角焊缝的上熔合线处存在表面裂纹的情况，与热力公司设备管理人员对济南锅炉厂、山东省特种设备检验研究院、迪尔安装公司、中国能建黑龙江火电三公司和同类型锅炉使用单位进行了相关调研，确认了裂纹产生原因并制订了整改方案，将从根本上解决该问题。

推广应用“四新技术”降低装备能耗

在设备维修改造过程中积极探索和推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，降低设备全寿命周期成本，提高经济效益。如热力公司机电车间主蒸汽管道外表面温度平均61.8℃，散热损失较大。2014年开始通过实验确定了采用了陶瓷纤维针刺毯和稀土材料复合施工的保温方式，达到节约能源、减少热量损失的目的。通过验收测试管道外表面平均温度由测试前的67.4度降低到41.5度，节能效果明显。

新型建材公司蒸压釜镍铝合金、镍基合金加环氧改性树脂作为防腐蚀涂层在化工搬迁项目新建6台蒸压釜内表面底部进行了工业化应用。由于该技术属国内首创，在2013年11月正式通过了山东省科学技术厅组织的科技成果鉴定。并于2014年4月17日获得了国家知识产权局授予的发明专利。

2016年实现了与国内权威的润滑油评定、监测、诊断综合实力最强的技术服务机构——广州机械科研院润滑研究所的首次合作，广州机械科研院润滑研究所副总工程师冯伟博士、所长助理钟龙凤、TPM专家马红军一行三人来我公司调研指导集团公司润滑管理工作。实施了重要转动设备在用润滑油液监测，增加了润滑油元素分析和污染度分析，2016年共检测分析润滑油油样12个，每次检验后对油样监测数据进行分析，指导了重要转动设备在用润滑油的使用。

提升服务保障能力

随着集团公司的发展，产业链延伸，生产装置增加，日常检修工作量、年度大修工作量随着增加。由于公司各生产装置关联性强，一套装置停车其它装置随之降量停车，同时进入检修状态，给施工组织带来了一定的困难。各项检维修停车时间短、用工量大成为集团公司当前检维修施工的新常态。采取合理配置施工资源、加强施工质量控制等手段，适应生产装置检修新模式，确保检修质量。

2016年4月10日展开的1#锅炉、脱硫装置大修协调了100余名精干施工力量参加施工，要求公司主要负责人施工期间在施工现场及时协调解决出现的各种问题，配置了专职安全员，在醒目位置悬挂安全宣传标语，制订了安全施工奖惩办法；为保证施工质量，绘制了空气预热器焊缝示意图，施焊焊工和焊接位置、验收人员都有签字，可追溯；为保证施工进度，分两班24小时不停施工，吊装、焊接、切割分工明确，最终提前两天施工完成，保障了集团公司各套装置按计划开车的要求。

设备采购管理推行了“战略采购”的全新概念，建立设备采购管理新模式，与设备供应商建立战略合作伙伴关系，提高了供需之间对市场变化响应的灵敏度和服务水平。如近几年来与南阳防爆电机股份有限公司建立了互惠互利的战略合作关系，采购价格比市场价格降低了（20-30）%，同时还确保了产品质量的可靠性。

为更好的完成集团公司设备采购任务，2016年度对采购流程中每一环节进行了细化，对采购过程中的每一步进行规范，使采购流程标准化、模块化。进一步优化采购管理控制程序，完善了设备采购申请表，针对每类设备的技术参数特点建立了相应的采购技术参数附表，细化采购设备参数，更好的指导使用单位提交采购申请，提高了采购实施效率和质量。

在当前严峻的外部市场环境面前，滨化集团广大设备管理工作者将在省石化设协的指导下，学习先进单位优秀设备管理经验，依靠规范化的设备管理着力提高设备管理效能和可靠性、节能性和安全性，保障设备时刻处于最佳的技术状态，不断降低设备维护成本，降低设备全寿命周期费用，向设备管理要效率、要效益，为集团公司各套装置长周期、安全、稳定、高量运行提供可靠设备基础保障。