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推进节能减排 打造绿色企业
发布日期:2017/6/6 16:18:48 作者:山东省石油化工设备管理协会    点击:729

                                               推进节能减排 打造绿色企业

山东东明石化集团有限公司

山东东明石化集团有限公司位于山东省菏泽市东明县,始建于1987年,主要生产高标号汽油、柴油、石油液化气、溶剂油、聚丙烯、高等级道路沥青、石油焦等系列产品。近年来,东明石化积极推动企业的跨越式发展,投入资金数百亿元先后建成多个大型石化项目,集团自2007年以来连续入围“中国企业500强”,2015年名列第178位,在“中国制造业500强”中位居90位,先后被评为“山东省重要能源化工基地”“全国文明单位”“中华环境友好企业”“全国守合同重信用单位”“全国优秀诚信企业”“全国企业改革示范单位”等荣誉称号。

多年来东明石化秉承“企业发展,环保先行”的经营理念,积极推进节能减排,倡导清洁生产,致力环境保护,努力打造资源节约型和环境友好型企业。目前已形成重交沥青、催化裂化、气分、MTBE焦化、重整、苯抽提、加制氢、聚丙烯等完备的生产加工手段,具备酸性水汽提、污水处理、硫磺回收、干气回收、脱硫脱硝等完善的配套节能环保设施。

一、加强节能管理,推广节能技术,提高集团设备效能

根据集团公司发展要求,“节能降耗工作时刻不可松懈,这是实现企业内涵式发展的关键措施,也是“三次创业”的中心内容之一。”加强成本控制工作,关注能耗管理工作,在减少水、电、汽、风的消耗上做文章。特别做了以装置同设计对标管理单装置能耗,以引入能量因数对标先进企业和平行单位来管理全厂能耗,对标国家、行业和省内限额来求生存谋发展。

1、强化能源管理标准化管理

通过健全能源管理体系,落实能源管理方针、目标,强化员工节能技术培训和交流,强化统计计量标准化管理,严格落实节能责任目标等手段,采用先进节能管理方法与技术,实施能源利用全过程管理,促进节能工作持续改进、节能管理持续优化、能源利用效率持续提高。

2、积极开展能效对标活动

调整用能结构,优化操作参数,实现节能减排目标。采用签订目标合同的方式,把节能指标层层分解落实,对各单位能耗指标完成情况进行严考核、硬兑现,严格实行节奖超罚制度;以定额管理和能耗成本考核为抓手,有效控制各种能源消耗和浪费;加强对重点用能设备、重点耗能工序以及生产现场跑、冒、滴、漏等的监督检查、考核和管理,严格落实国家高耗能设备淘汰机制,先后对25台高耗能电机进行能效升级改造,杜绝能源浪费,降低能源消耗。

集团投资建设了润昌、润泽凝结水回收装置,实现年回收凝结水总量218万吨;投资5亿元进行100万吨/年催化汽油国Ⅴ升级和200万吨/年重柴油加氢改质,在提升产品质量的同时,优化操作参数,减少能源的消耗。

3、开展资源综合利用,打造石化循环经济园区

东明石化集团是山东省循环经济示范企业之一,公司制定了《东明石化集团循环经济实施方案》,提出发展石化循环经济的重点项目,一是炼厂干气首先作为制氢装置原料,生产氢气,氢气作为加氢装置原料,剩余干气作为加热炉燃料;二是酸性水进入酸性水汽提装置,生产的酸性气和其它装置酸性气一并进入硫磺回收装置,生产硫磺,净化水作为其它生产装置注水;三是现有污水处理厂已改造完毕,并建设中水回用设施,对外排污水进行深度处理并回用;

2016年东明区域加工吨原料综合能耗,加工吨原料取水,加工吨原料耗电均有大幅提效。

4、推广节能“四新”技术,提高设备能效

1)余隙调节节能技术在往复式压缩机推广应用,余隙调节节能技术在加氢装置新氢压缩机应用,效果明显,达到降低设备故障率,节约能耗的目的

23C控制技术在焦化装置气压机组推广应用,使焦化装置操作进一步平稳,节约了汽轮机蒸汽消耗20%,同时避免了富气放火炬形象,节能减排效果明显

3)循环水系统优化及循环水泵节能改造。通过利用高校循环水系统优化专利技术,2016年我们对润泽区域进行了循环水系统优化,通过循环水泵,阻尼阀、系统管路、风机、现场时时在线检测系统等技术改造,达到了节能减排目的,节省循环水用量2000立方米/小时,节电达25%

4)推广应用永磁调速节能技术。通过永磁调速节能技术在焦化装置柴油泵试用,节能率达27%,目前正在在其他部位推广。

二、推广减排技术,担起服务社会责任

1、集团先后投资9000万元分别建设了9600/天和15000/天的污水处理厂,分别处理集团中油、润泽等公司炼化装置产生的工业废水,主要污染物COD排放在40mg/L以下,氨氮在1mg/L以下,石油类在0.5mg/L以下。

2、集团对供热燃煤锅炉脱硫脱硝除尘设施进行全面升级改造,采用石灰石-石膏法脱硫、SNCR法脱硝、电-袋复合式除尘等先进工艺,主要污染物排放满足总量要求,并经国家环保部审核实现了二氧化硫减排3463吨、氮氧化物减排285吨。

3、为有效控制生产过程中夹带H2S、酚类等恶臭污染物的无组织排放,东明石化对污水处理、硫磺酸性水罐等环节采取了多项工程控制措施。各区域污水处理厂经各项工艺手段深度处理后,达到《恶臭污染物排放标准》要求限值经20m排气筒排放,处理能力共大10m3/h,有效地减少了硫化氢、氨、挥发性有机酸类等污染物的无组织排放。

4、为了减少油气挥发对环境的污染和资源的浪费,山东润泽化工有限公司在汽油装车台区域建设了一套冷凝加吸附油气回收设施,最大处理油气能力700m3/h,首先由防爆风泵将常温油气分别由锁紧、布袋、锥形密封收集送入冷凝机组。油气在冷凝机组内被多级梯度冷却至-75℃,冷凝出92%的液态烃类组分,分离后的低温油气进入到吸附系统,最终处理后的尾气达到《储油库大气污染物排放标准》经阻火器安全排空,回收到的液态油品全部以常温状态离开系统进入集油罐。

总之,山东东明石化集团有限公司在节能减排管理上取得一定成效,但与兄弟单位还有一定的差距,希望通过山东省石油化工设备管理协会提供的这一平台,向兄弟单位学习交流,让我们共同在节能减排的道路上,取得更大的成效。

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