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依靠规范化的设备管理 提升设备综合保障能力
发布日期:2016/9/7 16:19:56 作者:    点击:651

                              依靠规范化的设备管理 提升设备综合保障能力

滨化集团股份有限公司

2015年是滨化集团实现跨越发展关键之年,新装置、新设备不断增加,设备向大型化、集约化方向发展,设备的长周期、高负荷运行,也给设备管理工作提出了更高要求。滨化集团以保障生产装置本质性安全为根本,坚持精细管理,树立设备管理就是经营设备,重点是而不在的管理理念,求真务实,创新进取,依靠规范化和科学化的设备管理为生产提供基础保障,构筑设备规范化长效管理体系。在省石化设协的关怀与指导下,于2015年成功创建“全国设备管理优秀单位”。

一、规范全流程设备管理工作

设备管理本着规范化、制度化、程序化的原则,加强制度建设,为设备管理体系健康运行提供保障。

2015年组织对设备管理制度及流程进行优化,增强设备管理过程控制性措施。通过对《设备维护检修规程》及《电气试验规程》等规程类技术文件的评审及修订,建立常态化、制度化的技术规程修订程序。为规范脚手架作业程序,确保检维修人员的安全作业,首次组织编写了《锅炉炉膛脚手架搭设和拆除标准施工作业指导书》和《球罐脚手架搭设和拆除标准施工作业指导书》两项施工作业标准。该文件的制订使该项施工作业/验收有严格的标准可执行,施工作业处于受控状态,有效提高了施工作业的安全性。使设备管理工作要求更加完善,流程更加清晰明确。使设备管理的各个环节都有章可循,促进了设备管理的有序、可控大大推动了设备管理的规范化、制度化和系统化。

通过持续深入开展设备管理“创先争优”活动,创新定期设备检查管理模式,提高设备检查质量和实效。2015年度对每月的设备检查工作进行了管理创新:一是将每项检查问题配上照片图文,使问题更加直观、清晰,有利于发现问题的整改,同时对检查人员的检查质量、记录的准确性有较大的促进作用;二是将日常监督检查中发现的和日常存在的管理性问题纳入通报中,使存在的管理问题得到及时的整改。三是通过数据的统计分析,使各单位对本单位及相关单拉的管理状况有更直观的认识和了解,有利于工作的改进。使设备检查质量和设备问题的整改有了较大的改善。

二、强化特种设备本质安全

针对特种设备实施依法管理,落实责任,通过认真分析集团公司当前特种设备管理工作的实际情况,针对当前集团公司特种设备定期检验工作量按照以往的的检验方式在大修期间根本无法完成检验任务的实际情况2015年明确特种设备管理以“优化特种设备检验方式,提升特种设备检验质量和效率,完善特种设备检验缺陷闭环管理,打造规范化特种设备管理体系”为工作重点,从特种设备的定期检验、制度修订、专业化管理和在建项目督查等六个方面对特种设备管理工作进行具体、细化要求,进一步加强和规范集团公司的特种设备管理工作。通过开展“优化特种设备管理,深化特种设备专项检查” 工作,制定各类特种设备检查标准,对特种设备进行逐项检查,排查隐患。

为有效实施检验缺陷的闭环管理,修订、优化了集团公司《特种设备管理制度》,围绕特种设备的定期检验计划、检验准备、检验实施、检验缺陷反馈、整改、特种设备缺陷的预防为出发点,对完善特种设备检验缺陷的闭环管理进行了明确、具体的规定。

按照集团公司“强化特种设备的使用管理,进一步规范特种设备的安装、改造和维修管理程序”的要求,在在建项目中开展特种设备施工质量专业技术监督工作,确保“深化特种设备专项管理”工作的持续推进,从源头上加强特种设备本质安全管理,为集团公司各在建项目提供专业技术支持和服务工作。通过特种设备设计文件评审、招标采购、制造质量监督、到货验收、施工现场过程监督和验证施工过程见证文件等关键工序施工质量控制措施,制定过程控制作业指导书,力争把问题和安全隐患消除在萌芽状态,从源头上把握住特种设备安装技术性能指标,确保了特种设备安装报检率100%,特种设备监督检验机构实施安装监督检验合格率100%,达到了设备投运后长周期安全稳定运行的目标。

针对化工分公司安全阀在使用过程中出现密封不严等问题,联合营销采购部材料科对国内安全阀优秀生产企业进行实地考察论证。根据考察情况,选择了吴江市东吴机械有限责任公司制造的4只安全阀,分别安装在热力公司蒸汽管道和化工分公司氯丙烯管道上进行使用验证,将在生产装置的重点和关键部位安装国产或进口优质安全阀,以进一步确保生产装置的安全稳定运行,同时为以后安全阀在线校验的开展打下良好基础。

针对热力公司1#2#锅炉在全面检验过程中,多次发现集汽集箱主安全阀接管与集箱连接角焊缝的上熔合线处存在表面裂纹的情况,与热力公司设备管理人员对济南锅炉厂、山东省特种设备检验研究院、迪尔安装公司、中国能建黑龙江火电三公司和同类型锅炉使用单位进行了相关调研,确认了裂纹产生原因并制订了整改方案,将从根本上解决该问题。

三、推广应用“四新技术”降低装备能耗

在设备维修改造过程中积极探索和推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,降低设备全寿命周期成本,提高经济效益。如热力公司机电车间主蒸汽管道外表面温度平均61.8℃,散热损失较大。2014年开始通过实验确定了采用了陶瓷纤维针刺毯和稀土材料复合施工的保温方式,达到节约能源、减少热量损失的目的。2014-2015年共实施完成了约200米管道更换新型保温材料。通过验收测试管道外表面平均温度由测试前的67.4度降低到41.5度,节能效果明显,年节约标煤736t

在腐蚀严重的脱硫装置防腐施工中,通过筛选优化后选择了VEGF乙烯基特种涂料。该涂料具有高度耐蚀耐温、高耐磨性、高粘接性、高耐热冲击特性等特点。在2015年度大修检查发现,漆膜覆盖良好,没有脱落、龟裂等现象。

新型建材公司蒸压釜镍铝合金、镍基合金加环氧改性树脂作为防腐蚀涂层在化工搬迁项目新建6台蒸压釜内表面底部进行了工业化应用。由于该技术属国内首创,在2013年11月正式通过了山东省科学技术厅组织的科技成果鉴定。并于2014年4月17日获得了国家知识产权局授予的发明专利。

2015年实现了与国内权威的润滑油评定、监测、诊断综合实力最强的技术服务机构——广州机械科研院润滑研究所的首次合作,并邀请广州机械科研院润滑研究所副总工程师冯伟博士、所长助理钟龙凤、TPM专家马红军一行三人来我公司调研指导集团公司润滑管理工作。在对各公司润滑管理情况进行系统调研的基础上,制订了润滑管理提升方案,实施了重要转动设备在用润滑油液监测,增加了润滑油元素分析和污染度分析,2015年共检测分析润滑油油样12个,每次检验后对油样监测数据进行分析,指导了重要转动设备在用润滑油的使用。

五、提升服务保障能力

随着集团公司的发展,产业链延伸,生产装置增加,日常检修工作量、年度大修工作量随着增加。由于公司各生产装置关联性强,一套装置停车其它装置随之降量停车,同时进入检修状态,给施工组织带来了一定的困难。各项检维修停车时间短、用工量大成为集团公司当前检维修施工的新常态。采取合理配置施工资源、加强施工质量控制等手段,适应生产装置检修新模式,确保检修质量。

2015年410日展开的1#锅炉、脱硫装置大修组织了100余名精干施工力量参加施工,要求公司主要负责人施工期间在施工现场及时协调解决出现的各种问题,配置了专职安全员,在醒目位置悬挂安全宣传标语,制订了安全施工奖惩办法;为保证施工质量,绘制了空气预热器焊缝示意图,施焊焊工和焊接位置、验收人员都有签字,可追溯;为保证施工进度,安排了两个大组,分两班24小时不停施工,吊装、焊接、切割分工明确,最终提前两天施工完成,保障了集团公司各套装置按计划开车的要求。

通过加强施工单位资质管理,强化施工单位安全管理,提高施工专业管理水平。2015年多次组织召开施专题会议,在施工人员劳务合同签订、意外伤害保险的购买、安全员的设置、安全袖标的佩戴等方面对施工队伍提出具体要求;召开落实“安全生产月”施工管理会议,认真落实“安全生产月”要求。组织施工单位主要负责人学习GB30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》,并要求各施工单位组织本单位员工学习、培训。

设备采购管理推行“战略采购”的全新概念,建立设备采购管理新模式,与设备供应商建立战略合作伙伴关系,提高了供需之间对市场变化响应的灵敏度和服务水平。如近几年来与南阳防爆电机股份有限公司建立了互惠互利的战略合作关系,采购价格比市场价格降低了(20-30)%,同时还确保了产品质量的可靠性。积极探索利用招标争取更多附加值服务的途径,如转动(电器)设备与将来运行所用配件一起招标,有效降低维修成本。

为更好的完成集团公司设备采购任务,2015年度对采购流程中每一环节进行了细化,对采购过程中的每一步进行规范,使采购流程标准化、模块化。进一步优化采购管理控制程序,完善了设备采购申请表,针对每类设备的技术参数特点建立了相应的采购技术参数附表,细化采购设备参数,更好的指导使用单位提交采购申请,提高了采购实施效率和质量。

六、创新设备管理培训模式

高技术、高性能的现代化装备,对设备管理和操作人员的技术素质提出了更高的要求。着眼于提高全员设备管理综合素质,分层次、有步骤、多渠道地开展了设备管理和技术培训工作。

《特种设备安全法》的颁布实施,将特种设备安全保障提升至法律层面,为不断提高特种设备管理、作业人员懂法、守法的自觉性,邀请了省质监局郑珲处长和市质监局赵云勇副局长进行《特种设备安全法》宣贯培训,进一步增强了集团公司全员特种设备管理的法制意识、责任意识和安全意识。

突出重点,增强针对性,开展专项技能培训。通过与一流制造企业开展技术交流,使广大设备技术人员接受新技术的理念不断得到提升,逐渐形成发现新技术、应用新技术的意识和能力,减少了装备能耗,降低设备全寿命周期成本,提高了经济效益。集团公司邀请了荷兰壳牌、美国阿姆斯壮、GEA、德国雅瑞、加拿大富玛热能国际、南阳防爆等多家国际、国内知名公司来我公司进行讲座和现场交流。使操作、维修和管理人员能够系统地学习相关专项设备操作、管理、维护维修知识,对设备的构造、原理、工艺流程、安装关键要素、维护维修、电仪控制系统、故障原因分析等进行了全面的掌握。

在当前严峻的外部市场环境面前,滨化集团广大设备管理工作者将在省石化设协的指导下,学习先进单位优秀设备管理经验,依靠规范化的设备管理着力提高设备管理效能和可靠性、节能性和安全性,保障设备时刻处于最佳的技术状态,不断降低设备维护成本,降低设备全寿命周期费用,向设备管理要效率、要效益,为集团公司各套装置长周期、安全、稳定、高量运行提供可靠设备基础保障。

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