创新管理  持续改进  探索设备管理新模式

（兖矿鲁南化工有限公司）

（2016年5月）

企业简介

兖矿鲁南化工有限公司隶属兖矿集团，是地处鲁南地区的大型高科技化工企业。公司现有总资产110亿元，年销售收入60亿元。企业总产能260万吨，其中醋酸80万吨、尿素50万吨、甲醇55万吨、醋酸乙酯20万吨、丁醇15万吨、聚甲醛4万吨、醋酐和醋酸丁酯各10万吨、复合肥20万吨。

荣誉称号

企业先后承担国家“九五”、“十五”科技攻关项目两项，国家“863”项目5项，成功开发“新型多喷嘴（对置式）水煤浆加压气化炉”、“多喷嘴（对置式）粉煤加压气化炉”、“新型水冷壁气化炉”，参与研发“高温、低温煤间接炼油”等一批达到世界先进水平、具有我国自主知识产权的新技术，先后荣获全国科技进步一等奖、二等奖，新中国成立60周年百项经典暨精品工程、国家优质工程金奖、中国化工技术创新示范企业、中国石化协会科技进步特等奖等省部级以上荣誉称号200多项，被誉为“中国新型煤化工发展的摇篮”。

设备管理

兖矿鲁南化工有限公司大胆创新，积极探索新的设备管理模式，将保持设备良好的运行状态视为提高企业生产效率的关键。

一是实施“TPM”全员生产管理模式。以追求设备寿命周期费用最经济和效能最高为目的，以全系统的预防维护为载体，以员工的规范行为为过程，以全员参与为基础，应用现代科学技术和管理方法，进行设备综合管理。重点从遏制和降低设备故障停机损失、闲置和空转损失、产品质量损失以及降低运行能耗和维修费用、减少事故发生等方面进行规范化管理，进一步提高设备的技术性能和使用寿命，实现了提高设备综合效率和企业经济效益的目的。

通过实施“TPM”全员生产管理模式，使得设备管理的全过程、各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。实现了“生产管理有序、设备运行高效、装置生产稳定、故障处理快捷”的高效、快速、安全生产目标，有力推动了企业设备管理水平的提升。

二是紧紧抓住制约装置长周期运行的主要矛盾，解决突出问题 。加强设备管理和生产工艺运行管理，尤其是大型机组的专业化管理，制定特保特护措施，确保设备保持良好的运行状态。重点调整压力容器、安全附件的检修检验计划周期、触媒使用更换计划周期等方面，全力做好大型机组的特保特护管理，严格执行大型机组联检、巡检制度，强化“机、电、仪、操、管”五位一体管理体系，坚持平稳操作，合理使用，使设备处于严密的受控状态，确保设备安全平稳运行。通过加强特护管理，锅炉装置2015年达到“1、2、3”检修模式，即75t锅炉一年检修一次，130t锅炉一年检修两次，260t锅炉一年检修三次。

三是加强特种设备管理。积极宣传落实《特种设备安全法》和《特种设备目录》，加强特种设备管理方面的时效性和专业性。组织相关人员参加压力容器、压力管道和电梯管理培训工作。做好压力容器、压力管道的定期检验。开展压力管道、压力容器、安全阀、行车、电梯等专项检查。加强压力容器、压力管道的防腐管理，及时掌握装置的腐蚀倾向、腐蚀动态和腐蚀规律，制定针对性的防腐对策。充分利用系统大修机会，检测所有到期的特种设备，并消除了精馏塔腐蚀减薄、吸附塔漏点等特种设备事故隐患。在压力容器定期检测中，积极与枣庄特检院沟通协调，通过优化检测方式、缺陷分类处理等措施，解决了吸附塔带填料检测、有机硫水解槽缺陷处理等棘手问题。为了加强压力管道的安全保障水平，组织安排压力管道巡检维护工的取证工作，进行了400条重点管道的自主测厚工作，共发现了尿素车间尿液管道、甲醇一车间液氨管道、丁醇车间蒸汽管道、醋酸车间醋酸管道等弯头减薄隐患6处，及时安排进行更换，避免了安全生产事故的发生。

四是积极开展技术攻关活动。针对制约机电设备长周期运行的技术难题，成立了相应的技术攻关小组，不定期开展问题会诊，通过技术交流、技术攻关、征集合理化建议等降本增效创新创效活动，提出行之有效的解决方案，在生产系统中付诸实施。

对锅炉实施改造，使用“锅炉飞灰再循环节能系统”充分再利用飞灰中碳的余热，有效降低飞灰含碳量，确保锅炉流量、汽压、汽温综合上涨3%以上。锅炉在煤、风不变的情况下，投入该节能系统60分钟左右，返料温度测点大约上涨20～30℃；烟道出口、过热器测点大约上涨20～30℃左右；年节约资金100.8万元。

通过研究与开发锅炉新型点火装置，使锅炉在启动过程中即可投入环保运行装置，每次点火可以节约1.4万元，同时使烟气排放达到国家和地方环保标准。

兖矿鲁南化工有限公司通过不断探索新的设备管理模式，提高了设备管理水平。随着企业改革和发展的深入，还需要进一步创新管理方法和管理手段，持续改进和提高设备管理水平，为企业创造更大的经济效益。